在黑龙江省齐齐哈尔市，嫩江沿城市边缘蜿蜒而过。时下，这里的室外温度已经降到零下20多摄氏度，江面封冻如铁，积雪白茫茫一片，但在这北国冰雪中，中国一重集团有限公司轧电制造厂车间里却机器轰鸣、热浪袭人。超大的机床上，一个个动辄数十米长的巨大“零件”在一圈圈转动中反复被削磨成图纸上的样子。这些巨大“零件”将组合拼装，最终成为大型船舶、水电站这类“庞然大物”的基础构件。

中国一重是“制造工厂的工厂，装备制造业的母机企业”。在中国移动5G技术的加持下，中国一重的轧电车间变得更加“智慧”。5G广连接、大带宽、低时延、高安全性等特点匹配中国一重海量资源敏捷响应、精准控制的要求，令“大国重器”的生产变得举重若轻、敏捷高效。

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5G精品专网 打破信息孤岛

在中国一重的轧电车间，几乎看不到光缆和网线。一张移动5G专网，替代了“有线﹢WiFi”，让车间实现了“全连接”和毫秒级时延的专网覆盖。

“我们现有的设备都是数控机床，采用有线光纤和工业WiFi组网方式，网络的稳定性不能保证，无法实现数据畅通。”中国一重集团（黑龙江）重工数字化转型办公室项目经理张继鹏说。

“针对这一痛点，在轧电车间，我们为其搭建了5G专网，解决了车间现场原有无线网络质量差、生产信息反馈存在时间差、管理相对不够精细等问题，提升了车间的加工效率，还为车间节省了成本。”中国移动黑龙江公司齐齐哈尔分公司行业客户经理马东说。

在这张5G精品专网的基础上，中国移动还提供了OnePower工业互联网平台及5G﹢大规模数采解决方案。轧电车间34台数控机床都安装上了数据采集模块，实现了机床联网、数据采集、能耗监测以及车间的透明化管理。

“民用级WiFi不安全，易掉线，工业WiFi造价高。5G网络资源可以根据生产线系统需要进行定制化配置，满足数据传输的带宽和连接需求。同时，通过边缘计算技术，车间内生产数据实时回传至边缘服务器，实现低时延的数据采集。”马东说，这帮助中国一重实现了工艺设计、程序管理、生产报工、维修管理等全过程数字化，并通过大数据分析实现了订单管理模型下的人工、动力电、低值易耗品、机物料等成本分摊，为后续的订单效益分析提供了数据支撑。

5G网络和OnePower工业互联网平台托起了这家重工企业迈向“智”造的轻快步伐。

5G智慧中枢 让数据创造价值

依托中国移动5G网络大带宽、低时延、广连接的优势，中国一重轧电车间的各项数据能够实时、稳定、高效地传输。基于OnePower工业互联网平台在原有机床侧加装专用的智能电表和电流互感器，能够实现生产设备能耗的高效采集、设备告警等信息的实时感知，助生产管理人员快速定位异常、实时检测设备运行状态、优化设备维修保养计划，真正做到了让车间的数据流转起来、活起来！

轧电车间里热浪滚滚、铁水奔流、钢花四溅。但是如今一张监控大屏就能让机床运行、能源消耗等情况一目了然……5G技术让工人得以远离高噪音、高粉尘和高危高热的恶劣工作环境，实现从车间到办公室、从“蓝领”到“白领”的转变。 

监控大屏只是中国一重5G数字化车间的应用之一。释放数据的价值才是其更大的功效。中国移动OnePower工业互联网平台像一个智能大脑中枢，快速分析滚滚不息的数据流，为车间生产提供有力支撑。

靠“听音辨位”操控刀具，百吨锻件误差控制在毫米以内……中国一重的很多老师傅都有一手绝技，是名副其实的大国工匠。“神乎其神”的技艺背后是他们无数次调整机床参数的尝试和数十年经验的积累。5G的到来让这些宝贵经验得到更好的传承和推广。基于OnePower平台，数据采集模块将采集到的设备状态、各轴坐标、进给速度、主轴转速、产量、电流、电压、加注量等各类数据，通过5G专网传送至接收端，服务器对其进行智能分析，将高效机床的参数摸索出来，总结成加工经验，供全体员工学习、参考，提升生产效率。

传统的数控机床需要操作者手动输入数控程序，逐个录入复杂的字母、数字组合。如今，程序管理传输功能可以将编程人员编好的程序直接下发到机床，机床操作者调取相关的参数即可，大大减少了工作量、降低了失误率。

此外，设备管理系统通过对采集到的数据进行分析，对机床的周期性故障进行预警，哪个部分需要加润滑油、哪个部件需要保养，都可以提前进行判断，降低了设备故障带来的维修成本。数据的实时采集和存储，还能让工作人员及时获取生产数据，实时跟踪产品进度，严格把控产品质量。

通过5G专网建设和5G技术的应用，中国一重轧电制造厂的部分机床生产效率得到大幅提升。后期随着应用场景的推广和深入，中国移动还将进一步增强厂区内5G基站的深度覆盖，加强边缘计算与AI能力整合，助力大国重器“智”造升级。