初秋如画，山苍海翠！

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在美丽的八闽大地，5G网络正成长壮大，算力平台初试锋芒，产业数字化为“福建制造”高质量发展创造了新空间。

在动力电池制造商宁德时代生产线上，5G已经渗入多个关键环节，不仅提高了生产率，还帮助企业降低了能耗；在晋江信泰科技园里，从生产到仓储各环节，海量的纺织数据在算力支撑下大显身手，纺织设备运转率提升了20%；在南平太阳电缆厂中，5G﹢AI﹢AR的数字“鹰眼”，兢兢业业地守护着厂区内的作业安全……

作为数字福建建设的中坚力量，中国移动主动融入和服务福建数字经济发展大局，系统打造以5G、算力网络、智慧中台为重点的新型信息基础设施，加快构建“连接﹢算力﹢能力”新型信息服务体系，将新一代信息技术融合创新、赋能实体经济高质量发展作为企业发展的关键任务，加快推动新基建、融合新要素、激发新动能，为“福建制造”高质量发展带来澎湃动力。

5G“智”领宁德时代开启“极限制造”

作为国际新能源动力电池行业巨头，为应对日益复杂的制造工艺和满足高质量产品需求，宁德时代提出了“极限制造”理念。为了支撑起这种高水准的生产模式，就必须建立起一套多平台多系统深度交互的工业信息化融合平台。在这个过程中，中国移动5G技术发挥了基础性作用。

在宁德时代湖东工厂，5G技术赋能的自动化生产场景随处可见：高速、低时延的5G网络让生产中的各项数据能够被实时采集并传输至AI服务器；服务器通过智能分析，对产品质量进行反馈，即便是微小的瑕疵也不会遗漏；车间内几乎看不到工作人员的身影，依靠5G网络的高速上传，生产现场和几公里外的操作后台实现了时空同步，工程师在后台戴上AR/VR眼镜就能远程指挥生产现场……

据宁德时代首席信息官陈凌介绍，在中国移动的技术支持下，宁德时代已建成全国覆盖面积最大的5G企业专网，总覆盖面积超500万平方米。如今，利用5G大带宽、低时延、广连接特性，借助人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，这一锂电池巨头在两年内创造了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下缺陷率仅十亿分之一的纪录，劳动生产率提高了75%，每年的能源消耗降低10%。

“极限”数据的背后，是5G技术对工业互联网的赋能，“5G﹢算力”连起了全要素、全产业链、全价值链的新型工业生产制造和服务体系。

数智蝶变传统鞋服产业插上“数字翅膀”

近年来，福建抢抓机遇，加快工业互联网创新发展，不少传统产业龙头也开始实施数字化转型。在这轮信息化转型过程中，中国移动主动而为，针对行业需求，为很多福建特色行业量身定制了工业互联网解决方案。

在中国鞋服产业重镇晋江，于传统鞋业产业土壤成长起来的信泰集团，近年来逐步完成了传统制造业的数字化转型。据了解，信泰集团的业务触角几乎涉及了鞋服产业所有链条，安踏、李宁、鸿星尔克、阿迪达斯……这些国内外的知名运动品牌，都与信泰集团有着密切合作，近年来，面对劳动力成本上升等转型痛点，企业亟须数字化转型。

在信泰科技园内，中国移动量身定做的5G﹢AGV机器人叉车正在忙碌着，它可在车间、电梯、仓库、货架间自由穿梭，实现面料等生产物流全流程自动化运输调度。“与传统物流机器人采用轨道运输不同，这台智能叉车使用了激光雷达探测和5G通信技术，其作业效率较人工搬运效率预计提升150%，成本降低50%以上。”相关人员表示，产品生产从最初的“人找货”变成如今的“货找人”。

中国移动还以“5G﹢算力”为信泰集团构建起“智慧工厂”，通过5G智能前端采集经编机、定型机等生产设备数据，并与工业互联网平台进行连接，实现工业数据智联和数据化分析，模具维修成本降低30%，设备运转率提升20%。如今，信泰集团100多台经编纺织设备已全部实现线上化，通过大屏幕，管理者可以查看每台设备的实时运作情况。

泉州的鞋服产业，基于5G的智能化场景已经比比皆是：在乔丹（百琪）集团，中国移动助力建成5G智慧仓储，实现国内首个鞋服类电商仓储“货箱到人”应用，拣选效率较此前提升80%；在天守集团，5G智慧仓储让存储密度提升130%，辅料出库效率翻一番；在众鑫5G智慧工厂，5G智能制造新模式让上下料效率提升200%以上……

如何让鞋服更“聪明”，产业升级加速？企业找到了答案。

锚定“双碳”目标为制造业解锁“绿色密码”

“绿水青山就是金山银山”，在实现“双碳”目标背景下，不少传统制造业“高排放、低效率”的生产模式已经不能适应新时期的发展需求，需构建以低碳转型为目标的信息化应用体系。日前，在南平，中国移动借助5G﹢MEC、云、物联网技术，助力南平铝业、太阳电缆等大型工业企业数字化转型，打造了云网融合的一体化绿色工厂。

“从现场挥汗如雨到后台远程精控，从数据多重分析到整合一体算力，有了强大的5G数据基座和算力支撑，我们企业能耗管理越来越科学合理！”南平铝业信息科负责人表示。

据悉，中国移动为全国铝业十强南平铝业围绕铝冶炼、铝加工打造了“5G﹢智慧能源管理系统”。该系统通过串联产区污水、尾气、有毒液体、有害气体、视频监控、应急消防六类处理单元，借助5G边缘网关实现车间电、气、汽、水、CNC、PLC六类硬件2000多台异构协议设备的低成本智能化联网；通过毫秒级数据采集能力及MEC中台汇聚、同步、交互能力，实现能耗数据动态实时可视化分析处理，助力“精细排产、精准供电、高效转电、温控能耗、智能排污”。

“5G﹢智慧能源管理系统”让铝厂能耗管理水平显著提升。据测算，使用该系统一年可节约能耗成本超600万元，折合减少碳排放超5000吨。如今，“5G﹢算力”已经深度融入八闽能源行业的智能制造，在三明钢铁厂，中国移动量身定做5G﹢智慧堆取料系统，使堆料厂生产效率提升约60%；在莆田石门澳化工新材料产业园，中国移动为其定制“5G﹢智慧园区安全管理系统”，实现园区内不同企业的协同联动以及安全可持续发展，隐患发现率提高50%；在漳州“华龙一号”核电项目中，中国移动打造一张覆盖核电岛内岛外、厂区、生活区的混合型5G专网，助力企业开展低碳生产……

数字通达，物华八闽。5G从诞生至今，不过短短几年，然而，数字魔方的转动却展现了非凡魅力，在工业互联网领域，如今以“5G﹢算力﹢工业控制”为代表的产业升级型应用，涉及核心生产环节，难度更高、精度更高，或将更大规模推动工业企业进行数字化、智能化改造。作为网信领域的骨干央企，中国移动将践行网信领域央企职责，加快形成发展数字经济的“移动方案”和核心能力，推动智能技术更多惠及民生、赋能社会。